Оснащение линии предусмотрено на эктрудирование мороженого, заморозку, покрытие шоколадом или фруктовой массой и упаковку на автомате Flow Pack.

Производственная мощность оборудования до 9000 штук\час при использовании одного потока, либо до 27000 штук\час работая в многопоточном режиме.

Это современное оборудование для производства мороженого, которая полностью соответствует нормам гигиены. Оборудование действует полностью автоматически. Производственная линия позволяет минимизировать использование рабочей силы, экономично использует электроэнергию.
Мороженое экструдируется на поддоны, выполненные из нержавеющей стали AISI – 304. Экструзионный автомат оснащен также автоматической мойкой поддонов. Экструзия продукта - это непрерывный процесс во время которого наступает резка мороженого на порции с помощью горячей струны. Вбивание палочек синхронизировано с системой резки. По окончанию формирования продукта, он перемещается в морозильную камеру, где находится до полной заморозки. Время замораживания устанавливается оператором машины. После заморозки на продукт наносится глазурь.  В дальнейшем осуществляется упаковка мороженого машиной типа Flow Pack модели Sparrow.

Составляющие части линии

1. Закалочный туннель
   • Изготовлена из полиуретановых панелей толщиной 170 mm
   • Пол в камере изготовлен из неокисляющейся нержавеющей стали AISI-304, имеет отводящие желоба (расположение по заявке)
   • Двери в камеру с подогревом по контуру с аварийным открытием изнутри
   • Камера установлена на специальных ножках для циркуляции воздуха
2. Конвейер подносов
   • Два спиральных конвейера с комплектом подносов (люлек) – 600 штук
   • Рабочий стол: станция экструзии с палочко забивателем или другие опции для рулетов, тортов, конфет и т.п.
   • Пульт управления оснащен в сенсорную ЖК панель фирмы B&R типа „touch screen”. На экране высвечиваются все параметры линии  во время работы (производительность, температура в камере, температура шоколада, количество произведенного мороженого и т.п. а так же производится установка всех необходимых параметров линии
   • Главный привод с контролем его температуры и сцеплением оснащен векторным частотным преобразователем, который обеспечивает плавный запуск линии и контроль за производительностью.
   • Автоматическая станция мойки подносов дает возможность мойки перед и после работы на линии с автоматическим дозированием моющего средства и сушкой.
   • Система осушения и смазывания цепи с автоматической подачей смазывающего материала.
   • 600 подносов размером 300x300 с расстоянием 260 mm.
   • Специальный аварийный шнур обеспечивающий остановку линии с любого рабочего места
   • Два энкодера для синхронной работы цифровых сервоприводов
3. Станция вертикальной экструзии для производства мороженого на палочке
   • Одно плечевая система резки при помощи струны
   • Регулировка температуры струны
   • Цифровой сервопривод серии ACOPOS для синхронной работы резки с конвейером подносов
   • Пневматическая система выдвижения станции резки поза рабочий стол для запуска
   • Экструдер одноцветный типа “магнум” (форма по желанию)
   • Специальный смешиватель двух масс с сиропом с закручиванием
   • Специальный насос для подачи сиропа в смешиватель с резервуаром на колесиках
   • Крепление экструдера с центровщиком
   • Система вбивания палочек с накопителем на 1 типо размер
   • Система отбивания мороженого от подносов
4. Щипцевой конвейер
   • Щипцовый конвейер служит для транспортировки мороженого с подносов на карманный конвейер упаковщика с окунанием в шоколад
   • Во время переноса щипцы окунают мороженое в резервуар с шоколадом
   • Цифровой сервопривод серии  ACOPOS для синхронной работы щипцевого конвейера с  конвейером подносов
   • Специальные щипцы с блокировкой во время закрытия и открытия. Что значительно увеличивает срок службы
   • Система поднятия щипцов во время остановки линии
5. Комплект для окунания мороженого в резервуар с шоколадом
   • Резервуар объемом ~50 л, оснащен в «рубашку» для подогрева шоколада
   • Резервуар циркуляции шоколада с регулировкой уровня шоколада
   • Специальный насос для циркуляции шоколада
6. Карманный конвейер
   • Специальный транспортер с карманами из нержавеющей стали под наклоном
   • Механизм передвижения мороженого на упаковщик
   • Синхронизация с упаковщиком
7. Упаковочный автомат: SPARROW 6000
   • Цепной конвейер с толкателями, длинной 2500 mm
   • Транспортер на выходе 500 mm
   • Несущая колонна на два рулона
   • Комплект запайки с ножом типа  ZIG-ZAG и пневматическим дожимателем
   • Роликовый механизм запайки с регулировкой нажима при помощи пневматики фирмы FESTO
   • Защитные экраны с аварийным выключением
   • Запайка: грелки с питанием  48VAC
   • Камера для обнаружения фото метки
   • Система резки по фото метке с точность  +/- 1 mm
   • Система формировки упаковочного материала (folding box) для 1 вида продукта
   • Цифровой сервопривод серии  ACOPOS для синхронизации упаковщика с карманным конвейером
   • Цифровой сервопривод серии  ACOPOS для привода продольных роликов, а так же для коррекции фотометки
   • Два режима работы: синхронный и автономный
   • Управление при помощи сенсорной ЖК панели типа «touch screen» фирмы B&R. Высвечивается полная информация о работе упаковщика, а так же вводятся необходимые параметры для его работы (регулировка температуры, количество продукта, производительность и т.п.)

Автоматический упаковщик в системе  Flow – Pack. Материал для упаковки любой, применяемый в упаковке эскимо и сэндвичей. Подаётся с рулона.

8. Испаритель GHN GUNTNER с 2 или 3 вентиляторами мощностью 50 кВТ (зависит от конструкции рамы)
9. Агрегат SCU GEA KUBA
   • хладагент R404A
   • температура +40°C
   • температура испарения -40°C
   • производительность 49.5kW
   • мощность двигателя 39,5kW
   • напряжение 3x400V 50Hz
   • тип работы ECO
10. Комплект холодильной установки  на базе винтового компрессора BITZER.